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H型重鋼生產(chǎn)線設(shè)備

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數(shù)控切割設(shè)備系列

焊接裝備系列

鋼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)備系列

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數(shù)控直條機(jī)

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品名稱:數(shù)控直條機(jī)
編  號:103739-901
型  號:
主要組成設(shè)備的性能及技術(shù)參數(shù)
一、CNC-CG4000A型數(shù)控/多頭直條火焰切割機(jī)
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬,可用來切割多個鋼板直條,切割時鋼板同時受熱并冷卻,從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機(jī)主要由∏形機(jī)架(主、被動驅(qū)動端梁、橫梁)、縱向?qū)к墸ㄖ?、副)、縱向(多頭)割炬、橫向(數(shù)控)割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu),焊后再作消除應(yīng)力處理,其結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用日本松下(panasonic)交流伺服電機(jī)帶動行星減速器,然后通過齒輪齒條副傳動的方式,驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪,可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌,從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度??v向?qū)к墸ㄖ?、副)均采用高?qiáng)度路軌制作,路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工,主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn),本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上,其行走也采用日本松下(panasonic)交流伺服電機(jī)帶動行星減速器,然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動,鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性,橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓,然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
技術(shù)參數(shù)
        橫向軌距:       4000㎜
        直條割炬有效切割寬度:   80—3200㎜
        數(shù)控割炬有效切割寬度:   3200㎜
        軌道長度:       21000㎜
        有效切割長度:   18000㎜
        切割速度:       50—1000㎜/min
        快速返程速度:   4000㎜/min
        數(shù)控橫向割炬:   2組(一主一副)
        火焰直條切割炬: 9組
        切割板厚:       6—80㎜(單槍150mm)
        切割氣源:       氧氣,乙炔或丙烷
        加工精度:       ±0.5㎜
        切割面粗糙度:   Ra12.5~25
        驅(qū)動方式:       日本松下全數(shù)字式矢量交流伺服電機(jī)雙驅(qū)動
電氣控制部分
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分,由數(shù)控(下述系統(tǒng)可選),電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成,本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便,由于大量采用規(guī)模集成電路,具有體積小,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn);系統(tǒng)還具有故障歷史記錄,故障報警,自我診斷,有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全;系統(tǒng)具有多種語言菜單(包括中文),可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對話,具有多種輸入方式,操作靈活方,還可以與PC機(jī)通訊實現(xiàn)自動編程,由于實現(xiàn)計算機(jī)操作,大大方便了用戶,節(jié)約時間,保證了操作穩(wěn)定可靠。
¿數(shù)控系統(tǒng)
SH2000—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2000—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由上海交通大學(xué)出品,功能優(yōu)越,品質(zhì)可靠,配套靈活,能夠滿足數(shù)控火焰切割機(jī)的實用要求,具有較高的性價比。
E主要功能:
        高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能
        友好的人機(jī)界面,方便的操作,全中文菜單顯示,以方便中國市場的需要。
        多種用戶操作功能:自動、手動、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等
        實時運(yùn)動圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
        系統(tǒng)可提供0.001mm制精度,用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇
        系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
        公、英制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換功能
        返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能,可強(qiáng)制中斷切割
        割縫補(bǔ)償,反間隙補(bǔ)償功能
        系統(tǒng)自診斷功能,斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能
        數(shù)據(jù)輸入方式:手動鍵盤輸入,計算機(jī)直接通訊
        CPU,運(yùn)動卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù),高可靠的保護(hù),優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標(biāo):
        采用PC104總線32位CPU板
        9.4″彩色液晶顯示器
        71鍵觸摸式薄膜鍵盤
        7M用戶程序存儲器
        USB接口
        32點(diǎn)I/O
        RS32接口
電氣系統(tǒng)
采用模塊設(shè)計,布線簡便合理、規(guī)范,加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器元件,電纜,附件,確保了電氣部分的可靠性。
伺服系統(tǒng)
(日本松下Panasonic)全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng);
      交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件,安裝方便,外形美觀
      驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬,布線簡捷、性能穩(wěn)定,操作方便。
      全軟件化參數(shù)設(shè)定,其中增益、時間常數(shù),零漂補(bǔ)償,加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋變換等參數(shù),以及自動增益調(diào)整等功能,確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
      過流、過壓、欠壓、過速,限位等報警保護(hù)功能,以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
1b.4供貸范圍及組成單元
a.機(jī)架總成   含:縱向大車,橫向小車,直條割炬導(dǎo)軌,管路,鋼帶,吊架,拖鏈,鋼帶機(jī)構(gòu);
b.軌道總成   含:21m×2主、副(24kg/m)導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等;
c.割炬總成   含:2組數(shù)控割炬、9組直線單割炬、割炬調(diào)整架;
d.驅(qū)動總成   含:伺服電機(jī)、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等;
e.電控系統(tǒng)   含:數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強(qiáng)電控制箱等;
f.氣源總成   含:總氣源膠管、掛線滑車等;
g.備品備件   含:
        割嘴0-1#共2*11(22)個
        喉箍1套
        防回火裝置5只
        按鈕開關(guān)5只
        DC-24V繼電器2只
        4A熔芯3只
1.5戶制作及自備部分
① 掛線支架,軌道底座等(供方提供圖紙)。
② 地基(供方提供圖紙)。
③ 地腳螺栓(或膨脹螺栓)。

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