1 準(zhǔn)備工作

 

(1)熟悉被焊工件的焊接工藝，了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇焊接方法。

 

(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，各連接部位不得松動(dòng)，控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車(chē)的膠輪應(yīng)絕緣良好，機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

 

(3)檢查焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求，焊劑使用前必須進(jìn)行250℃烘烤2h。

 

(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況，要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。

 

(5)裝好引弧板和引出板，板件尺寸為160mm×150mm×s(長(zhǎng)×寬×產(chǎn)品厚度)，其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。

 

(6)操作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護(hù)目鏡。對(duì)于固定臺(tái)位，可加絕緣擋板隔熱，并有良好的通風(fēng)設(shè)施。

 

(7)要求焊接小車(chē)周?chē)鸁o(wú)障礙物，焊劑要干燥。若焊劑潮濕，應(yīng)做烘干處理，否則會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，從而加大熔渣飛濺，易造成燙傷。

 

(8)在焊接過(guò)程中，要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。

 

2  焊接工藝

 

埋弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù)，主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲與焊件表面的相對(duì)位置、電源種類(lèi)和極性、焊劑種類(lèi)以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比，從而決定了焊縫的質(zhì)量。

 

(1)焊接電流和電弧電壓

 

焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響電流過(guò)大，熔深(H)和余高(h)過(guò)大，焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。

 

電弧電壓過(guò)大，熔寬(B)顯著增大，但是熔深(H)和余高(h)會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒就不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也增加，造成浪費(fèi)；電弧電壓過(guò)小，熔深(H)和余高(h)就加大，形狀系數(shù)下降。

 

(2)焊接速度

 

焊接速度過(guò)大，熔寬(B)顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷；焊接速度過(guò)慢，熔池滿(mǎn)溢，會(huì)產(chǎn)生余高(h)過(guò)大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。

 

焊接速度較大時(shí)，熔深(H)隨焊接速度的增加而減??；而當(dāng)焊接速度較小時(shí)，隨著焊接速度的增加，熔深(H)反而增加。

 

(3)焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度

 

焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑，電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。

 

埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30～40mm。同時(shí)在焊接過(guò)程中還應(yīng)控制焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍一般不超過(guò)10mm左右。

 

摘要：埋弧焊具有抗風(fēng)能力強(qiáng)、熔深大、焊接效率高的特點(diǎn)，應(yīng)用到石油化工裝置管道預(yù)制焊接施工中，有很好的經(jīng)濟(jì)效益。埋弧焊工藝成熟，可焊接的材料多，焊材、焊劑生產(chǎn)廠家多，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。埋弧焊可以在露天操作，不受場(chǎng)地限制，特別適合野外管道自動(dòng)化預(yù)制。

 

埋弧自動(dòng)焊是應(yīng)用早的自動(dòng)焊方法之一，用在大型管道的縱縫焊接。經(jīng)改進(jìn)后，配置管道驅(qū)動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)管道環(huán)縫自動(dòng)焊。在管道預(yù)制采用埋弧焊時(shí)，存在焊渣清理困難的現(xiàn)象，經(jīng)實(shí)踐摸索發(fā)現(xiàn)，焊渣清理困難主要原因是坡口角度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置調(diào)整不當(dāng)，造成焊接參數(shù)不匹配，終導(dǎo)致清渣困難和產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。本文通過(guò)大連逸盛PTA工程改造項(xiàng)目，寧波中金石化、嘉興三江石化和鄂爾多斯中天合創(chuàng)煤化工項(xiàng)目管道預(yù)制中埋弧焊實(shí)際應(yīng)用，闡述埋弧焊的冶金特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響和焊接要領(lǐng)，防止缺陷產(chǎn)生。

 

 

埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)分析

 

1.1埋弧焊相對(duì)于其他焊接方法的優(yōu)點(diǎn)：

 

1）能夠以高的焊接速度和熔敷效率完成大厚件的對(duì)接、角接和搭接焊縫。

 

2）埋弧焊劑具有脫氧還原和向焊縫中滲合金作用，可以得到力學(xué)性能優(yōu)良、致密性高的優(yōu)質(zhì)焊縫金屬。

 

3）埋弧焊過(guò)程中沒(méi)有飛濺，熔敷效率高，焊縫表面光滑整潔。

 

4）焊接過(guò)程中沒(méi)有弧光，焊工勞動(dòng)條件好。

 

5）焊接過(guò)程中產(chǎn)生很少的煙塵。

 

6）埋弧焊可以采用大的焊接電流、電壓和焊接速度，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，焊接參數(shù)調(diào)整范圍廣，生產(chǎn)效率高。

 

7）埋弧焊對(duì)風(fēng)不敏感，因此適合野外管道預(yù)制。

 

 

1.2埋弧焊的缺點(diǎn)：

 

1）埋弧焊只適合平焊和橫焊位置焊接。

 

2）設(shè)備占地面積大，一次性投入高。

 

3）由于看不到焊絲和熔池，焊工不容易判斷焊道位置和寬度，后一道焊道不容易焊出理想焊道。

 

4）對(duì)需要嚴(yán)格控制熱輸入的材料的焊接，要采取必要的降溫措施。