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（三）主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機主要由主機、焊接電源及送絲機頭、焊劑給料及回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等成。

（1）主機主機是該機的主體,主要由T型架、橫梁、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊絲盤支架等組成。T型架由交流電機驅(qū)動、經(jīng)減速機減速后實現(xiàn)縱向空行走或焊接行走，行走速度由變頻器控制，調(diào)速，以便于不同焊接速度的控制。T型架主體結(jié)構(gòu)采用矩型管焊接而成，其特點是重量輕,剛性好,外形美觀。橫梁上裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)和驅(qū)動裝置,沿主橫梁的導軌作橫向運動,以實現(xiàn)調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)的作用。調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導柱、調(diào)節(jié)板、升降減速機及電機等組成。調(diào)節(jié)板一側(cè)通過導向輪固定在橫梁上，另一側(cè)也裝有導向輪與導柱連接，導柱通過導軌在調(diào)節(jié)板的導向輪上下運動，實現(xiàn)導柱上下調(diào)節(jié)的作用。焊絲支架的作用是支承焊絲盤，焊絲盤能在焊絲盤支架上作運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)連續(xù)送絲的作用。

（2）焊接電源及送絲機頭該機配用電源為MZ-1-1000K型弧焊電源。主電路采用可控硅三相半控橋控制技術，具有控制精度高、網(wǎng)壓補償好、多特性輸出、下限電流低等

優(yōu)點。其詳細說明請參考MZ-1-1000K型弧焊電源使用說明書。

（四）焊劑輸送及回收系統(tǒng)

（圖五，焊劑輸送及回收系統(tǒng)）

 

     焊劑回收采用真空泵式回收機構(gòu),對焊劑進行自動回收、給料。焊劑給料及回收系統(tǒng)主要由主機箱、真空泵、過濾器、盛料桶、輸送管等組成（見圖五），其工作原理是:當回收機真空泵運轉(zhuǎn)后,盛料桶內(nèi)的空氣經(jīng)過濾器后被風機吸出,從而產(chǎn)生負壓,于是空氣便夾帶著焊劑通過吸管進入盛料桶內(nèi),盛料桶內(nèi)的焊劑又從下料管到工件,從而實現(xiàn)給料及回收的作用。

（五）控制系統(tǒng)

采用集中控制方式,控制T型架行走,兩件焊接機頭的調(diào)節(jié)、焊劑回收裝置的起停、兩臺焊接電源的引弧-焊接-收弧、送絲等。兩件焊接機頭可以同時焊接，也可以分別焊接。焊接過程自動進行，設有急停按鈕。焊接速度由變頻器控制，無級調(diào)速。

（六）MZ-1-1000K埋弧焊機

一、概述

焊接電源采用滬工公司焊接電源MZ-1-1000K型，電流、電壓穩(wěn)定，負載持續(xù)率高，無故障運行時間長，多特性輸出，真正實現(xiàn)多功能。電子控制線路，能有效補償電網(wǎng)電壓波動，保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。

MZ-1-1000K焊接電源：

A.       焊接電源電流、電壓穩(wěn)定，100%負載持續(xù)率，無故障運行時間長，多特性輸出，可用于埋弧焊、碳弧氣刨和手工電弧焊，真正實現(xiàn)多功能。主回路采用技術成熟可靠的可控硅控制線路，能有效補償電網(wǎng)電壓波動，采用PLC控制系統(tǒng)，保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。

B.       主要技術參數(shù)

輸入電源：                       三相  380V   50Hz

   配套焊接電源：                   MZ-1-1000K型

   焊接電流（A）：                   200～1000

   空載電壓（V）：                   75

   額定負載持續(xù)率：                 100%

   外特性：                         平、降兩用

   適用焊絲直徑（mm）:              φ2.0-φ6.0

送絲速度（cm/min）:               20-200

額定輸入容量（KVA）：              72.8

功率因子（cos￠）：               0.9

空氣開關容量(A/V)：              160/380

焊絲盤容量（Kg）：                100X2

重量（kg）：                      440

          焊接電源外型（mm）長x寬x高：   1090x695x1150

(七）可供貨范圍

 1．主機架：含T型架、行走機構(gòu)、橫向滑線架、爬梯、護欄等。

 2．機頭調(diào)節(jié)機構(gòu)：含升降機構(gòu)、橫移機構(gòu)及其附件各兩套。

 3．調(diào)整機構(gòu)：含機架、機械調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊槍、送絲機頭等各兩組。

4．電控系統(tǒng)：含強電箱、操作箱、變頻器等。

注：行線架、工件胎架用戶自備（導軌長22m及壓板和其調(diào)整附件等用戶要求供方配備，需方需另加費用）。

第一節(jié) 概述

我國鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術，近十年來發(fā)展很快。結(jié)合國內(nèi)研制和國外引進消化，鋼結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)的機械化和自動化水平迅速提高，可以說是取得了突破性的進展。從H型鋼、箱形梁柱的拼裝，到自動翻轉(zhuǎn)機具，以及H型鋼翼緣矯正，都實現(xiàn)了機械化和自動化。包括各種焊接操作機的自動化水平也達到或接近世界發(fā)達國家水平。

在鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)加工過程中，在保證焊接質(zhì)量的前提下，工件焊接的速度幾乎是固定值，要想提高生產(chǎn)效率，只能盡量壓縮焊接工序的輔助時間。由單臺設備組成的生產(chǎn)車間，工件的運送、移位或翻轉(zhuǎn)，幾乎全部由吊車完成，滿負荷工作時，吊車的利用率，經(jīng)常會出現(xiàn)工件等吊車的情況。這樣一來，壓縮焊接工序輔助時間的目的就很難達到。

為了提高鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)率，減少吊車的占用率，各種生產(chǎn)輔助設備得到相應發(fā)展。其中用于移動和翻轉(zhuǎn)的輔助設備全面發(fā)展，使型鋼焊接自動流水作業(yè)成為可能。近幾年發(fā)展起來的H型鋼生產(chǎn)線和箱形梁柱生產(chǎn)線就是大量應用輔助設備實現(xiàn)的。自動流水作業(yè)可以使吊車占用率盡量很少，同時，通過輔助設備定工位工作來減少輔助時間，提高生產(chǎn)率增加生產(chǎn)量。

第二節(jié) 生產(chǎn)線輔助設備

生產(chǎn)線輔助設備是指除下料、拼裝、焊接和矯正等必須設備外，為完成工件輸送翻轉(zhuǎn)等輔助作業(yè)而設立的設備。主要包括輸送滾道、90°翻轉(zhuǎn)架、移鋼機、60°翻轉(zhuǎn)支架、180°移動翻轉(zhuǎn)架、鏈條翻轉(zhuǎn)機等。下面對幾種主要輔助設備進行一下介紹說明。

1.90°翻轉(zhuǎn)架

90°翻轉(zhuǎn)架作為組立機的輔助設備，主要用于經(jīng)T形或H形組立完的型鋼進行90°翻轉(zhuǎn)，以便輸入下道工序進行焊接，它采用液壓翻轉(zhuǎn)形式，每邊由3個油缸帶動3個L型架同步轉(zhuǎn)動90°，T形或H形工件也相應翻轉(zhuǎn)90°以便于焊接或輸送。90°翻轉(zhuǎn)架適用工件的尺寸或重量范圍，應該以組立機的規(guī)格為依據(jù)進行配套。

2.移鋼機

移鋼機主要用于埋弧焊接區(qū)，成對配置在軌道上使用。工件從滾道送進后，由移鋼機在滾道間頂升，工件脫離滾道面，并由移鋼機托送到懸臂式焊接機工位。該機工作時每個移鋼機的機架通過2個液壓缸同步整體抬升，使工件抬離滾道，并可通過行走減速電機將工件來回移動。

3.60°翻轉(zhuǎn)支架

60°翻轉(zhuǎn)支架是配套于懸臂式焊接機的輔助設備，結(jié)構(gòu)和90°翻轉(zhuǎn)架基本相同，也是由液壓缸推拉L臂轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)工件。主要用途就是把H型鋼從水平放置變成傾斜45°的船形位置，保證焊接角度。翻轉(zhuǎn)支架可以翻轉(zhuǎn)60°，其目的是當翼板腹板厚度相差較大時，可以調(diào)整翼板腹板上焊腳高度，適應不同的焊接要求。

4.180°移動翻轉(zhuǎn)架

180°移動翻轉(zhuǎn)架成對配置使用，主要用于單面焊接完的H型鋼或箱形梁柱進行翻轉(zhuǎn)，它通過2個液壓油缸帶動2個搖臂同步轉(zhuǎn)動，將組立完的型鋼翻轉(zhuǎn)后移動至滾道架中間，滾道架再輸送至下道工序焊接或其他的作業(yè)。翻轉(zhuǎn)架的搖臂可以向兩側(cè)放平，移動時讓開工件，到達工件一側(cè)后，工件下?lián)u臂擺動托起工件，另一搖臂也擺起托住工件后緩慢下放，就把工件翻轉(zhuǎn)了90°，經(jīng)兩次翻轉(zhuǎn)可使工件翻轉(zhuǎn)180°。翻轉(zhuǎn)架上設有減速機和行走輪，使翻轉(zhuǎn)架具了移動功能。翻轉(zhuǎn)架可以依翻轉(zhuǎn)工件噸位設計，可達50噸。

5.鏈條翻轉(zhuǎn)機

鏈條翻轉(zhuǎn)機是通過鏈條成U形兜起工件，并依靠鏈條一端升一端降轉(zhuǎn)動，被鏈條兜起的工件就隨之轉(zhuǎn)動的原理完成工件的翻轉(zhuǎn)。對于一些較長的柱類工件，還可以空中翻轉(zhuǎn)，空中焊接。

鏈條翻轉(zhuǎn)機一般有兩種較為常用，一種是電動葫蘆鏈條翻轉(zhuǎn)機，一種是U形架鏈條翻轉(zhuǎn)機。

電動葫蘆鏈條翻轉(zhuǎn)機是兩個龍門架上各安裝兩套電動葫蘆，每個門架的兩個電動葫蘆下裝一條鏈條成U形，工件通過滾道送進U形半環(huán)內(nèi)，電動葫蘆提升抬起工件，門架同一側(cè)的電動葫蘆提升，另一側(cè)的下放，鏈條就包著工件轉(zhuǎn)動，完成工件的翻轉(zhuǎn)。這種鏈條翻轉(zhuǎn)機受空間高度限制，進而限制了鏈條長度，再加上電動葫蘆的承載噸位限制，無法大角度翻轉(zhuǎn)大截面和大質(zhì)量工件，因此僅應用于小型型鋼的翻轉(zhuǎn)。

U形架鏈條翻轉(zhuǎn)機也是兩個U形架配對使用。結(jié)構(gòu)原理如圖8-2-1所示。立柱2、梁1組成U形架，立柱頂裝有擺臂6，一根鏈條7從兩立柱內(nèi)的重錘3開始，經(jīng)主鏈輪5和擺臂上鏈輪，下垂至U形架中部并低于滾道9，以型鋼8由滾道送入時不干涉為基礎。擺臂平時由擺臂重錘4拉扯揚起，增加擺臂間距，也就是增加U形鏈條開口寬度，方便型鋼送進。

工作過程為：型鋼送進后，主鏈輪工作，向下拉動鏈條，擺臂首先被壓低，U形開口縮小，增加型鋼包角。繼續(xù)拉動鏈條，型鋼即被抬離滾道，到一定高度后停止抬升。這時一側(cè)主鏈輪繼續(xù)向下拉動鏈條，另一側(cè)主鏈輪則同步放松鏈條，吊在空中的型鋼就隨著鏈條的轉(zhuǎn)動進行翻轉(zhuǎn)。

這種鏈條翻轉(zhuǎn)機的空間尺寸較大，并且承載能力受限，翻轉(zhuǎn)工件的截面尺寸受限，可靠性不高，維護保養(yǎng)較難。優(yōu)點是上方敞開，可以直接用吊車吊運工件，對于不便利用滾道運送的工件還是比較適用的。

 

第三節(jié) H型鋼生產(chǎn)線

H型鋼全自動焊接生產(chǎn)線是近幾年發(fā)展起來的，以焊接H型鋼的自動流水作業(yè)方式，實現(xiàn)H型鋼的大批量高效率生產(chǎn)。主要設計思想是把工件從拼裝焊接到矯正通過輔助設備連續(xù)起來，并且把焊接工序分解，H型鋼的四條主焊縫，分別利用四臺懸臂式焊接機獨立焊接，互不干涉，盡力壓縮焊接輔助時間，提高了焊接效率，也相應提高了生產(chǎn)能力。

H型鋼自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程如下：

首先，切割機下料的翼板、腹板用吊車在組立機上拼裝成⊥形鋼，90°翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90°，再用吊車將T型鋼吊上輸入端的另一塊翼板上拼裝成工型鋼；由組立機的翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90°成H型鋼后，由輸送滾道將H型鋼送入A焊接區(qū)的移鋼機上方（每個焊接區(qū)設兩臺焊接機，可同時焊接兩根H型鋼），移鋼機的頂升裝置將H型鋼抬離滾道，并移送入懸臂焊接機的60°翻轉(zhuǎn)支架上，移鋼機下降，翻轉(zhuǎn)支架將工件轉(zhuǎn)動45°，由懸臂式焊接機對工件的第一條焊縫實施船形位置焊，焊接完成后翻轉(zhuǎn)支架將工件復原，再由移鋼機抬升后將工件送入第二臺焊接機的翻轉(zhuǎn)支架上，同樣轉(zhuǎn)動支架使工件成45°，由第二臺焊機對H型鋼的第二條焊縫實施船形位置焊；完成兩條埋弧焊的工件再由移鋼機將工件送至輸送滾道上，由輸送滾道將工件送入A焊接區(qū)后的移動式180°翻轉(zhuǎn)架（有的生產(chǎn)線采用鏈條翻轉(zhuǎn)機）翻轉(zhuǎn)180°后，再由輸送滾道送入B焊接區(qū)，與A焊接區(qū)相同工藝焊接H型鋼的另二條焊縫；四條焊縫全部焊接完畢后由輸送滾道送入矯正機，矯正因埋弧焊造成的H型鋼翼板彎曲。

整個拼裝焊接過程均可以實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)過程可少用或不用吊車，控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)互鎖、連鎖，增加安全性可靠性，從現(xiàn)有生產(chǎn)工藝來看，是比較完善的H型鋼制作自動化生產(chǎn)線。

 

圖8-3-1是高度1500mm的生產(chǎn)線的平面示意圖。

典型H型鋼生產(chǎn)線（HBBL15生產(chǎn)線）的設備組成：

1.數(shù)控/直條火焰切割機（1臺）

2.H型鋼自動組立機（1臺）

3.90°液壓翻轉(zhuǎn)架（1組 共3臺）

4.懸臂式焊接機（4臺） 

5.液壓頂升移鋼機（2組 4臺）

6.60°翻轉(zhuǎn)架（4組、共12臺）

7.移動式180°翻轉(zhuǎn)架（2組 4臺）

8.液壓矯正機 （1臺）

9.輸送滾道（1套）

生產(chǎn)線的主要技術參數(shù)：

適用H型鋼翼板寬度：200-800 mm

適用H型鋼腹板高度：200-1500 mm

適用工件重量： ≤20T

適用工件長度 15000 mm

H型鋼自動生產(chǎn)線雖然專業(yè)化生產(chǎn)程度較高，但對于其他型材的生產(chǎn)也有一定的通用性。只是要求生產(chǎn)車間要有足夠的長度，占用生產(chǎn)車間面積較大。在H型鋼生產(chǎn)上，還需要按照運籌學理論進行計劃安排，即工件焊接加工順序排列上，應盡可能把長度一致或接近的工件排在一起，這樣才能體現(xiàn)出生產(chǎn)線的優(yōu)勢。如果長短工件交錯排列，生產(chǎn)中的等待時間加長，效率可能還低于單臺設備組合生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。

第四節(jié) 箱形梁柱生產(chǎn)線

箱形梁柱主要應用在橋梁和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑等方面，近幾年在我國得到快速發(fā)展。高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在歐美日等國家發(fā)展較早，生產(chǎn)技術成熟，在箱形梁柱的生產(chǎn)上采用生產(chǎn)線來提高生產(chǎn)效率，設備比較齊全，工件的拼裝組立和翻轉(zhuǎn)輸送均由專用設備完成，自動化程度較高。

我國現(xiàn)今的箱形梁柱生產(chǎn)線一般是以自身技術為基礎，吸收借鑒國外先進技術研制的。生產(chǎn)線以大批量、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)為目標，因此在工序排布、焊接效率質(zhì)量方面，盡力作到既能保障生產(chǎn)的有序進行，又能合理利用工廠空間。同時盡量減少不必要的輔助工序和流程，節(jié)省時間，提高工效。在箱形梁的生產(chǎn)工藝上，各生產(chǎn)企業(yè)存在一些細節(jié)變化，有的取消了隔板電渣焊時的鉆孔工序，直接預留間隙進行電渣焊。有的用簡單高效的熔嘴式電渣焊（即消耗性電極電渣焊）工藝取代了價格較貴不易掌握的熔絲式電渣焊（即非消耗性電極電渣焊）工藝。

箱形梁柱生產(chǎn)線的主要特點是整個拼裝焊接過程中大量采用專用設備，自動化程度高。從板材的下料切割、閣板組裝、U形拼裝組立、工件的翻轉(zhuǎn)焊接到箱形組立和電渣焊接，采用輔助設備輸送翻轉(zhuǎn)，不但減少吊車等通用設備的使用沖突，更主要的是通過流水作業(yè)，實現(xiàn)箱形梁柱的大規(guī)模生產(chǎn)。對于工藝上隔板電渣焊時安排鉆孔工序的工廠，還應配置一臺可在軌道上行走的搖臂鉆床來完成鉆孔工作，如果工件移動而鉆床固定，因工件質(zhì)量較大，慣性也大，定位困難

生產(chǎn)線采用對稱焊接工藝，使焊接時的熱影響區(qū)對稱分布，應力互相抵消以減少工件變形，特別是電渣焊熱輸入量大，單側(cè)焊接會引起梁柱的彎曲變形，所以只能對稱焊接才會使變形很小。

箱形梁柱焊接工藝示意圖和箱形梁柱生產(chǎn)工藝流程圖。

 

 

箱形梁柱(BOX)生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的各工藝過程及所用設備為：

1.梁體直條及隔板端板下料:數(shù)控/多頭直條切割機

2.劃線:平臺，以確定隔板位置及割孔位置

3.梁體主板開坡口:銑邊機或半自動切割機

4.割電渣焊預留孔：氣割槍

5.單件隔板拼裝點焊:隔板組裝機胎具

6.隔板點焊于翼板上：U型組立機輥道

7.U形組裝：U型組立機組裝成U形，壓緊至無間隙點焊

8.翻轉(zhuǎn)90°：180°移動翻轉(zhuǎn)支架（向兩邊分別翻轉(zhuǎn)）

9.隔板焊接：手工焊機（根據(jù)工藝需要）

10.襯板點焊：手工焊機

11.箱形上蓋板組裝: 箱型組立機壓緊并點焊

12.翻轉(zhuǎn)90°：180°移動翻轉(zhuǎn)支架

13.焊縫打底：箱型梁氣保焊打底焊接機

14.翻轉(zhuǎn)180°：180°移動翻轉(zhuǎn)支架

15.焊縫打底：箱型梁氣保焊打底焊接機

16.內(nèi)隔板電渣焊接：懸臂式電渣焊機

17.移動翻轉(zhuǎn)到切割工位：移動式90°翻轉(zhuǎn)支架

18.焊縫檢驗：超聲波檢查儀

19.清除電渣焊澆口、冒口：碳弧氣刨清根

20.移動翻轉(zhuǎn)（回位）：移動式90°翻轉(zhuǎn)支架

21.輸送到埋弧焊區(qū)域：輸送輥道

22.移動到埋弧焊工位：移動式180°翻轉(zhuǎn)支架

23.箱形焊接：LHF型懸臂焊，主機移動直至焊接完畢

24.翻轉(zhuǎn)：180o移動翻轉(zhuǎn)支架

25.箱形焊接：LHF型懸臂焊，主機移動直至焊接完畢

26.移動到中間輥道：移動式180°翻轉(zhuǎn)支架

27.輸送到檢驗區(qū)域：輸送輥道

28.焊縫檢驗：超聲波檢查儀、移動式180°翻轉(zhuǎn)支架

29.焊縫檢驗、人工補焊

30.配焊端頭連接板：手工焊機

31.人工火焰矯正

32.銑兩頭：端面銑、移鋼機

33.橫梁、筋端板組裝焊接：手工焊機

34.表面除銹：型鋼拋丸機。

35.表面油漆：涂裝設備或手工噴漆設備。

箱形梁柱生產(chǎn)線加工工件參數(shù)如下：

截面尺寸：1200×1200 mm-300×300 mm

工件長度：2000～15000 mm

工件板厚：20～80 mm

工件重量：≤20，000 kg

在上述工藝過程中專機輔機綜合應用，工件不必在空中行走即可轉(zhuǎn)換所有焊接工位，加工過程中僅有各別工序需要吊車參與。配置齊全的BOX生產(chǎn)線，自動化程度、效率較高，可操作性較強，其單班鋼結(jié)構(gòu)年生產(chǎn)量可達到1.2萬噸以上。并且，該生產(chǎn)線還具有一定的柔性，可以依據(jù)實際情況進行一定的調(diào)整，以適應不同廠房情況或工藝的要求。

在箱形梁柱生產(chǎn)線中，還有一種型鋼橫移來轉(zhuǎn)換工位的生產(chǎn)線，稱為橫向箱形梁柱生產(chǎn)線。這種生產(chǎn)線取消了大量的滾道，通過增加移鋼機實現(xiàn)工件移位，生產(chǎn)工藝上沒有多大差別，焊機均在大跨度龍門架上行走焊接，移鋼機移動后的工件焊縫與焊機行走軌道平行度不易控制，所以對焊縫自動跟蹤及焊槍位置隨動自調(diào)方面要求較高，焊接設備設計制作較難，設備總體成本較高，除廠房長度受限的企業(yè)外，應用并不廣泛。

結(jié)束

生產(chǎn)線及其設備一直在不斷向前發(fā)展，生產(chǎn)工藝和焊接技術的每次進步，都會給焊接設備帶來很大的變化，相應各種生產(chǎn)線也會進行局部或系列調(diào)整。隨著數(shù)字技術的快速普及應用，生產(chǎn)線及設備也在進行著數(shù)字化改造，特別是各種焊接機方面比較明顯，其他設備的數(shù)字化應用還不廣。目前我國焊接生產(chǎn)線數(shù)字化程度不高的原因，主要是數(shù)字化設備的性能價格比不高，有一些開發(fā)的產(chǎn)品，并沒有真正理解用戶的需求，本身的應用特點不明顯；其次大部分功能用戶可能不會或極少用到，多種功能的設備，完成單一的功能，本身就是浪費；再加上人員素質(zhì)有一定差距，造成設備的購置成本、使用維護成本偏高。另外，作為專用生產(chǎn)線來說，采用PLC可編程序控制器進行自動控制已經(jīng)能夠滿足大部分要求，PLC的功能越來越強大，且價格低廉，操作起來相對簡單得多，因此在自動生產(chǎn)線上PLC更適用、更可靠。

                                      懸臂焊接機的（一）簡介

TMZ 型 H型鋼懸臂自動埋弧焊機主要用于H型鋼的埋弧焊接，焊接自動化程度高、操作方便；機頭具有垂直升降、角度調(diào)整（0—180°）等功能。以適應不同焊接工件的需要，焊劑靠重力送進，自動回收；兩個焊接機頭既能同時焊接，又能單獨焊接，而且焊接速度勻速無級可調(diào)。符合GB8118-87標準要求。

（二）主要技術參數(shù)

型   號 技術參數(shù)		TMZ
輸入電源		AC380V    50Hz
輸入電源容量		主機容量10KW+配用焊機容量
配用焊機		MZ-1-1000K埋弧焊機
懸臂焊機軌距		2m
焊接速度		0.3-1.2m/min (視焊接工藝而定，無級調(diào)速)
行走速度		2.5m/min
焊接位置		船形焊
焊絲盤容量		100KgX2
適用焊絲		φ3-φ5mm
焊劑回收機容量		50L×2
行走路軌長度		18m
適 用 H 型 鋼	腹 板 高 度 H	300-1800㎜
	腹 板 厚 度 t1	6-32㎜
	翼 板 寬 度 B	200-800㎜
	翼 板 厚 度 t2	6-40㎜
	H型 鋼 長 度 L	4-15m
	設備重量(T)	約7.5
	腹板高度/翼板寬度	H/B≥1.5

 
（三）主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機主要由主機、焊接電源及送絲機頭、焊劑給料及回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等成。
（1）主機主機是該機的主體,主要由T型架、橫梁、焊頭調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊絲盤支架等組成。T型架由交流電機驅(qū)動、經(jīng)減速機減速后實現(xiàn)縱向空行走或焊接行走，行走速度由變頻器控制，無級調(diào)速，以便于不同焊接速度的控制。T型架主體結(jié)構(gòu)采用矩型管焊接而成，其特點是重量輕,剛性好,外形美觀。橫梁上裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)和驅(qū)動裝置,沿主橫梁的導軌作橫向運動,以實現(xiàn)調(diào)節(jié)機構(gòu)橫向調(diào)節(jié)的作用。調(diào)節(jié)機構(gòu)包括導柱、調(diào)節(jié)板、升降減速機及電機等組成。調(diào)節(jié)板一側(cè)通過導向輪固定在橫梁上，另一側(cè)也裝有導向輪與導柱連接，導柱通過導軌在調(diào)節(jié)板的導向輪上下運動，實現(xiàn)導柱上下調(diào)節(jié)的作用。焊絲支架的作用是支承焊絲盤，焊絲盤能在焊絲盤支架上作運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)連續(xù)送絲的作用。
（2）焊接電源及送絲機頭該機配用電源為MZ-1-1000K型弧焊電源。主電路采用可控硅三相半控橋控制技術，具有控制精度高、網(wǎng)壓補償好、多特性輸出、下限電流低等
優(yōu)點。其詳細說明請參考MZ-1-1000K型弧焊電源使用說明書。
（四）焊劑輸送及回收系統(tǒng)
 焊劑回收采用真空泵式回收機構(gòu),對焊劑進行自動回收、給料。焊劑給料及回收系統(tǒng)主要由主機箱、真空泵、過濾器、盛料桶、輸送管等組成（見圖五），其工作原理是:當回收機真空泵運轉(zhuǎn)后,盛料桶內(nèi)的空氣經(jīng)過濾器后被風機吸出,從而產(chǎn)生負壓,于是空氣便夾帶著焊劑通過吸管進入盛料桶內(nèi),盛料桶內(nèi)的焊劑又從下料管到工件,從而實現(xiàn)給料及回收的作用。
（五）控制系統(tǒng)
采用集中控制方式,控制T型架行走,兩件焊接機頭的調(diào)節(jié)、焊劑回收裝置的起停、兩臺焊接電源的引弧-焊接-收弧、送絲等。兩件焊接機頭可以同時焊接，也可以分別焊接。焊接過程自動進行，設有急停按鈕。焊接速度由變頻器控制，無級調(diào)速。
（六）MZ-1-1000K埋弧焊機
一、概述
焊接電源采用滬工公司焊接電源MZ-1-1000K型，電流、電壓穩(wěn)定，負載持續(xù)率高，無故障運行時間長，多特性輸出，真正實現(xiàn)多功能。電子控制線路，能有效補償電網(wǎng)電壓波動，保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。
MZ-1-1000K焊接電源：
A.       焊接電源電流、電壓穩(wěn)定，100%負載持續(xù)率，無故障運行時間長，多特性輸出，可用于埋弧焊、碳弧氣刨和手工電弧焊，真正實現(xiàn)多功能。主回路采用技術成熟可靠的可控硅控制線路，能有效補償電網(wǎng)電壓波動，采用PLC控制系統(tǒng)，保證焊接規(guī)范的穩(wěn)定。
B.       主要技術參數(shù)
輸入電源：                       三相  380V   50Hz
   配套焊接電源：                   MZ-1-1000K型
   焊接電流（A）：                   200～1000
   空載電壓（V）：                   75
   額定負載持續(xù)率：                 100%
   外特性：                         平、降兩用
   適用焊絲直徑（mm）:              φ2.0-φ6.0
送絲速度（cm/min）:               20-200
額定輸入容量（KVA）：              72.8
功率因子（cos￠）：               0.9
空氣開關容量(A/V)：              160/380
焊絲盤容量（Kg）：                100X2
重量（kg）：                      440
          焊接電源外型（mm）長x寬x高：   1090x695x1150
(七）可供貨范圍
 1．主機架：含T型架、行走機構(gòu)、橫向滑線架、爬梯、護欄等。
 2．機頭調(diào)節(jié)機構(gòu)：含升降機構(gòu)、橫移機構(gòu)及其附件各兩套。
 3．調(diào)整機構(gòu)：含機架、機械調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊槍、送絲機頭等各兩組。
4．電控系統(tǒng)：含強電箱、操作箱、變頻器等。
注：行線架、工件胎架用戶自備（導軌長22m及壓板和其調(diào)整附件等用戶要求供方配備，需方需另加費用）。