產(chǎn)品分類
H型鋼輕鋼生產(chǎn)線設(shè)備
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- 多頭直條切割機(jī)
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數(shù)控切割設(shè)備系列
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產(chǎn)品詳情
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產(chǎn)品簡介
CNC-CG6000C型數(shù)控切割機(jī)
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬,可用來切割多個鋼板直條,切割時鋼板同時受熱并冷卻,從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機(jī)主要由∏形機(jī)架(主、被動驅(qū)動端梁、橫梁)、縱向?qū)к墸ㄖ?、副)?/span>
縱向(多頭)割炬、橫向(數(shù)控)割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu),焊后再作消除應(yīng)力處理,其結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用日本松下(panasonic)交流伺服電機(jī)帶動行星減速器,然后通過齒輪齒條副傳動的方式,驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪,可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌,從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度。縱向?qū)к墸ㄖ?、副)均采用高?qiáng)度路軌制作,路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工,主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實現(xiàn),本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上,其行走也采用日本松下(panasonic)交流伺服電機(jī)帶動行星減速器,然后通過齒輪齒條副傳動來實現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動,鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性,橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓,然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
1b.2技術(shù)參數(shù)
橫向軌距: 6000㎜
直條割炬有效切割寬度: 80—5300㎜
數(shù)控割炬有效切割寬度: 5200㎜
軌道長度: 15000㎜
有效切割長度: 12500㎜
切割速度: 50—1000㎜/min
快速返程速度: 4000㎜/min
數(shù)控橫向割炬: 2組(一主一副)
直條割炬; 6組
切割板厚: 6—70㎜(單槍100mm)
切割氣源: 氧氣,乙炔或丙烷
加工精度: ±0.5㎜
切割面粗糙度: Ra12.5~25
驅(qū)動方式: 日本松下全數(shù)字式矢量交流伺服電機(jī)雙驅(qū)動
1b.3電氣控制部分
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分,由數(shù)控(下述系統(tǒng)可選),電氣、伺服三個子系統(tǒng)組成,本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部分均采用國內(nèi)外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu),布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便,由于大量采用規(guī)模集成電路,具有體積小,性能穩(wěn)定等優(yōu)點;系統(tǒng)還具有故障歷史記錄,故障報警,自我診斷,有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全;系統(tǒng)具有多種語言菜單(包括中文),可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對話,具有多種輸入方式,操作靈活方,還可以與PC機(jī)通訊實現(xiàn)自動編程,由于實現(xiàn)計算機(jī)操作,大大方便了用戶,節(jié)約時間,保證了操作穩(wěn)定可靠。
¿1b.3.1數(shù)控系統(tǒng)
SH2000—CNC數(shù)控系統(tǒng)
SH2000—CNC系列數(shù)控系統(tǒng)是由上海交通大學(xué)出品,功能優(yōu)越,品質(zhì)可靠,配套靈活,能夠滿足數(shù)控火焰切割機(jī)的實用要求,具有較高的性價比。
E主要功能:
高清晰度圖形動態(tài)加工軌跡顯示功能
友好的人機(jī)界面,方便的操作,全中文菜單顯示,以方便中國市場的需要。
多種用戶操作功能:自動、手動、編程、參數(shù)設(shè)置、診斷、文件管理等
實時運(yùn)動圖形顯示、割嘴位置及控制程序顯示
系統(tǒng)可提供0.001mm制精度,用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇
系統(tǒng)采用薄膜按鈕集中控制、防水、防塵、防污染布置合理、操作方便
公、英制轉(zhuǎn)換,坐標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換功能
返回重割功能和切割過程中調(diào)整割嘴功能,可強(qiáng)制中斷切割
割縫補(bǔ)償,反間隙補(bǔ)償功能
系統(tǒng)自診斷功能,斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能
數(shù)據(jù)輸入方式:手動鍵盤輸入,計算機(jī)直接通訊
CPU,運(yùn)動卡及I/O部件全部采用貼面技術(shù),高可靠的保護(hù),優(yōu)越的質(zhì)量
E 技術(shù)指標(biāo):
采用PC104總線32位CPU板
9.4″彩色液晶顯示器
71鍵觸摸式薄膜鍵盤
7M用戶程序存儲器
USB接口
32點I/O
RS32接口
1b.3.2 電氣系統(tǒng)
采用模塊設(shè)計,布線簡便合理、規(guī)范,加上大量采用國內(nèi)外知名品牌電器元件,電纜,附件,確保了電氣部分的可靠性。
伺服系統(tǒng)
(日本松下Panasonic)全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng);
交流伺服電機(jī)體積小、輸出扭距大、反應(yīng)快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件,安裝方便,外形美觀
驅(qū)動器是全數(shù)字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結(jié)構(gòu)。調(diào)整范圍寬,布線簡捷、性能穩(wěn)定,操作方便。
全軟件化參數(shù)設(shè)定,其中增益、時間常數(shù),零漂補(bǔ)償,加減速、轉(zhuǎn)距限制、位置反饋變換等參數(shù),以及自動增益調(diào)整等功能,確保機(jī)器的響應(yīng)、精度和穩(wěn)定性。
過流、過壓、欠壓、過速,限位等報警保護(hù)功能,以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
1b.3.3自動點火裝置
它由點火槍、點火電纜、燃?xì)廛浌芗肮潭芩M成,點火電纜一端接在點火槍上,另一端接在點火控制器上;燃?xì)廛浌芤欢私釉邳c火槍上,另一端接燃?xì)鈦碓矗ㄖ醒爰瘹夤苈罚?,燃?xì)獾慕油ㄅc斷開由電磁閥控制,固定架把點火槍固定在單割炬旁。點火過程由操作臺上的點火按鈕控制,當(dāng)點火按鈕壓下時點火槍被點燃,從而引燃割炬。
1b.3.4電容自動調(diào)高
電容自動調(diào)高系統(tǒng)適用與火焰切割,是為了保證火焰切割鋼板時,鋼板表面到割嘴之間的距離為一定值,以保證切割質(zhì)量。由于所切割的鋼板表面不可能完全與水平面平行,且鋼板表面也不平整,同時,對于不同厚度的鋼板,鋼板表面到割嘴之間的距離要求也是不同的,為了保證切割質(zhì)量,也就是說為了保證切割過程中鋼板表面到割嘴之間的距離恒定,須配備自動調(diào)高系統(tǒng)。
深圳電容調(diào)高CHC-200D控制器
ECHC-200D電容式調(diào)高系統(tǒng)是一個閉環(huán)控制系統(tǒng),他包括位置信號檢測、信號處理變換、邏輯控制、電機(jī)驅(qū)動四個部分,適用于數(shù)控切割設(shè)備的火焰氣割割炬、水上等離子切割割炬、激光切割割炬等需要進(jìn)行割炬自動高度控制的設(shè)備。
高度 信號檢測裝置采用電容式傳感探頭,探頭環(huán)與機(jī)床絕緣,安裝與割嘴下方,通過同軸電纜連到割炬普遍的金屬探頭,用于感應(yīng)給割嘴與鋼板的高度,通過調(diào)高器內(nèi)部電路處理變換后輸出相應(yīng)的電信號,送到邏輯控制電路,再輸出控制信號到電機(jī)驅(qū)動電路,驅(qū)動電機(jī)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)的驅(qū)動采用脈寬調(diào)制(PWM)方式。
調(diào)高器工作電源為AC24V,控制信號有上升、下降、手動/自動、遠(yuǎn)程高度調(diào)節(jié)、公共地及探頭感應(yīng)信號。
調(diào)高電機(jī)為DC24V直流電機(jī),變速箱變比為1:2.5-1:15,
E技術(shù)指標(biāo)
工作電壓:AC24V±10%,50HZ/60HZ
升降電機(jī):DC24V直流電機(jī)
輸出電流:1A-4A
工作溫度:調(diào)高器-10~600,高頻同軸電纜-10~2000C,探頭組件~10-3500C
精度:0.2mm
精度內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍:距工件表面5mm~20mm
輸出功率:100W,通過改變電流反饋電阻可達(dá)到150W
高頻電纜長度(HF-cable):500mm~15000m
外形尺寸(長寬高):150mm×106mm×55mm。
訂購:數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)