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相貫數(shù)控切割

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

數(shù)控相貫線切割機(jī)技術(shù)說(shuō)明
1.    設(shè)備概述
CNC-CP30/60A型數(shù)控相貫線切割機(jī)（如圖1）主要用于在金屬圓管上進(jìn)行切割工作，如端部和孔的相貫線切割等，同時(shí)具有一定的坡口切割功能。其組成包括數(shù)控系統(tǒng)、縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、主機(jī)體、火焰切割系統(tǒng)等，配置FastPIPE自動(dòng)編程軟件，具有操作方便高效的特點(diǎn)。
1--機(jī)床底座；2—卡盤(pán)；3—主軸系統(tǒng)；4—氣體控制系統(tǒng)；5—數(shù)控系統(tǒng)；6—縱向行走部件；7—割槍調(diào)整裝置
圖1 數(shù)控相貫線切割機(jī)示意圖
2.   基本配置
2.1、    工件卡盤(pán)：         2套(Φ300和Φ600各1套)
2.2、    直線導(dǎo)軌長(zhǎng)度：     4500mm
2.3、    數(shù)控系統(tǒng)：         1套，澳大利亞FASTCAM公司Micro-FastCNCTM
2.4、    數(shù)控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：     2套，日本松下高精度交流伺服驅(qū)動(dòng)
2.5、    伺服用減速箱：     2套，德國(guó)NEUGART和SEW公司各1套
2.6、    割炬升降控制：     1套，電動(dòng)恒速
2.7、    數(shù)控火焰單割炬：   1組
2.8、    自動(dòng)點(diǎn)火裝置：     1組
2.9、    走線方式：         縱向拖鏈（德國(guó)IGUS公司）
2.10、切割氣源：         氧氣、乙炔（如使用其他氣體請(qǐng)?zhí)岢觯?/div>
2.11、     管材數(shù)控切割軟件：      1套，澳大利亞FastCAM公司FastPIPE
3.主要參數(shù)
3.1、    適合管徑：         φ25--φ600mm
3.2、    適合工件長(zhǎng)度：     不大于800mm
3.3、    床身長(zhǎng)×寬×高：   4500×1440×1750mm
3.4、    割炬升降行程：     350mm
3.5、    切割速度：         30-1000mm/min（根據(jù)切割工藝設(shè)定）
3.6、    快速返程速度：     9000mm/min
3.7、    切割定位精度：     ±0.5mm/m
3.8、    重復(fù)定位精度：     ±0.5mm
3.9、    切口粗糙度：       Ra12.5-25
3.10、切割材料：         低碳鋼
3.11、輸入電源：         AC220V，50Hz，3kVA
3.12、工作環(huán)境：                     溫度：0-45℃，濕度90%（非冷凝）
4.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該機(jī)主要用于金屬管材的火焰切割，功能齊全、自動(dòng)化程度高、配置先進(jìn)、動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好。CNC系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)采用國(guó)際知名品牌。性能優(yōu)良、人機(jī)界友好面，是客戶(hù)理想的管材切割設(shè)備。
本機(jī)主要組成部件主軸箱、縱向行走部件均裝于機(jī)床底座上，行走部件在伺服驅(qū)動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌在底座上行走，氣路及電纜經(jīng)拖鏈隨其運(yùn)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)、氣體控制盤(pán)均裝于主軸箱上，實(shí)現(xiàn)集中控制。數(shù)控系統(tǒng)還帶有遙控裝置，控制更方便。
4.1、    數(shù)控系統(tǒng)：澳大利亞Micro-FastCNCTM
Micro-FastCNCTM數(shù)控系統(tǒng)是澳大利亞FastCAM公司專(zhuān)為等離子、火焰、高壓水切割機(jī)開(kāi)發(fā)的具有完善自動(dòng)切割工藝，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，高效切割，高質(zhì)切割的先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的工業(yè)級(jí)控制系統(tǒng)和硬件運(yùn)動(dòng)控制軸卡，具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性，提供完善的自動(dòng)切割工藝，功能強(qiáng)大，操作方便，自動(dòng)化程度高，是數(shù)控切割加工中具智能化的數(shù)控系統(tǒng)。配置顯示器為15寸TFT真彩液晶顯示，高清晰度，鍵盤(pán)為計(jì)算機(jī)操作鍵盤(pán)。
4.2、    驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：日本松下高精度交流伺服驅(qū)動(dòng)
1）  可進(jìn)行狀態(tài)顯示、診斷、報(bào)警和參數(shù)設(shè)置；
2）  可自動(dòng)和手動(dòng)設(shè)置系統(tǒng)的剛性，可充分保證系統(tǒng)加工的穩(wěn)定性；
3）  可調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速、指令脈沖、有效負(fù)荷率、可診斷各種報(bào)警故障；
4）  電機(jī)采用高磁稀土材料，導(dǎo)磁散熱性能好，磁通密度高，動(dòng)態(tài)特性變化??；
5）  伺服電機(jī)帶高精度脈沖編碼器檢測(cè)，可充分保證伺服電機(jī)運(yùn)行速度和精度。
4.3、    主軸箱
主軸箱采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接、整體經(jīng)過(guò)回火消除應(yīng)力處理，然后精密機(jī)械加工而成。驅(qū)動(dòng)裝置裝于箱體內(nèi)部，其傳動(dòng)鏈為：伺服電機(jī)—SEW減速器—鏈傳動(dòng)—主軸。主軸兩端均裝有卡盤(pán)，工件可在兩工位裝夾切割，方便大、小直徑類(lèi)型的工件。
4.4、    縱向行走部件
縱向行走由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、經(jīng)NEUGART減速器、柔性嚙合齒輪齒條副，沿床身上直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
割炬的升降機(jī)構(gòu)位于行走部件內(nèi)部。其升降控制由高精度電機(jī)控制，通過(guò)高精度減速機(jī)構(gòu)、精密絲杠傳動(dòng)、直線導(dǎo)軌定位，使割槍調(diào)整方便。在割炬有效行程上設(shè)有電氣限位開(kāi)關(guān)保護(hù)，外部裝有防塵罩，結(jié)構(gòu)合理，升降靈活可靠，定位精度高。同時(shí)設(shè)有手動(dòng)微調(diào)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)升降控制和手工角度調(diào)整。
4.5、    FastPIPR自動(dòng)編程套料軟件
FastPIPE系列軟件是專(zhuān)業(yè)的管切割編程軟件，其軟件包括了簡(jiǎn)單管子開(kāi)孔、端面切割的加工生產(chǎn)過(guò)程。軟件兼容性：可讀入和輸出DXF和IGES文件，可讀入DWG文件。
4.6、    氣源控制
氣體控制盤(pán)裝于數(shù)控系統(tǒng)下方，可調(diào)整切割氧、預(yù)熱氧的壓力，燃?xì)鈮毫o(wú)須手工調(diào)節(jié)?？刂票P(pán)上裝有氣壓表可顯示氧氣、燃?xì)獾膲毫χ怠?/div>
各電磁閥、自動(dòng)點(diǎn)火附件均裝于行走部件頂部。
4.7、    切割原理
這是一臺(tái)二軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控切管機(jī)的設(shè)計(jì)方案，驅(qū)動(dòng)軸為縱向行走和卡盤(pán)回轉(zhuǎn)軸，割槍保持在管子的高點(diǎn)位置上，并始終保持垂直或沿工件軸線做一定的偏轉(zhuǎn)。它可以完成管子上的馬鞍形相貫線切割，以及各種端面和槽孔的切割，同時(shí)可做簡(jiǎn)易的坡口切割工作。示意圖2如下：
               圖2  切割原理示意圖
5.主要功能：
5.1、      穩(wěn)定性極強(qiáng)的數(shù)控系統(tǒng)
                采用免風(fēng)扇低功耗工業(yè)級(jí)CPU，不帶風(fēng)扇，免除了風(fēng)扇磨損及損壞和高主頻CPU發(fā)熱給系統(tǒng)帶來(lái)的不穩(wěn)定因素；
                采用寬溫級(jí)抗震動(dòng)免維護(hù)電子硬盤(pán)，不再使用機(jī)械式旋轉(zhuǎn)硬盤(pán)，免除了使用機(jī)械旋轉(zhuǎn)硬盤(pán)導(dǎo)致發(fā)熱、震動(dòng)損壞硬盤(pán)磁道、病毒感染等給數(shù)控系統(tǒng)帶來(lái)的不穩(wěn)定因素；
                采用硬件運(yùn)動(dòng)控制軸卡，實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程的預(yù)處理和實(shí)時(shí)運(yùn)動(dòng)控制，免除了使用軟件插補(bǔ)運(yùn)算導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)死機(jī)的不穩(wěn)定因素，有效提高數(shù)控切割的質(zhì)量和效率；
                使用U盤(pán)和聯(lián)網(wǎng)方式實(shí)現(xiàn)NC切割程序的導(dǎo)入，免除使用軟驅(qū)的不穩(wěn)定因素。
5.2、   完善的切割工藝，實(shí)現(xiàn)“一鍵式”自動(dòng)切割
                提供用戶(hù)自定義切割設(shè)置功能，實(shí)現(xiàn)切割功能多樣化。設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)穿孔切割邏輯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔；
                提供不同材質(zhì)、不同板厚切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割；
                提供完善的拐角自動(dòng)加減速和圓弧自動(dòng)加減速，確保拐角和圓弧切割質(zhì)量；
                獨(dú)特的明盲孔自動(dòng)判別功能，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)借邊切割，有效減少和避免預(yù)熱穿孔。
5.3、   完善的編程操作與切割工藝
                中文、英文操作系統(tǒng)自動(dòng)切換；
                英制或公制單位自由轉(zhuǎn)換；
                斷電、斷點(diǎn)自動(dòng)保護(hù)功能；
                中文、英文文字切割功能；
5.4、      安裝和設(shè)置特性
                內(nèi)設(shè)火焰、等離子、高壓水切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)置好自動(dòng)穿孔、自動(dòng)切割的切割邏輯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割、高效切割；
                安裝FastCNC數(shù)控系統(tǒng)獨(dú)有的為實(shí)用便捷的無(wú)線遙控器，有效提高工件校正、起割定點(diǎn)、切割拐角加減速的操作效率。
5.5、      主要參數(shù)
                128MB寬溫級(jí)抗震動(dòng)免維護(hù)電子硬盤(pán)；
                免風(fēng)扇低功耗工業(yè)級(jí)CPU，128MB內(nèi)存，
                支持U盤(pán)接口，串口，并口及網(wǎng)卡；
                提供無(wú)線遙控器；
                用于切割和運(yùn)動(dòng)邏輯控制的36路信號(hào)輸入輸出卡。
6.供貨范圍
6.1、    主機(jī)體：含主軸系統(tǒng)、床身、縱向行走部件、控制箱及配套電纜等。
6.2、    數(shù)控系統(tǒng)：1套
6.3、    驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：3套（其中日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)2套）
6.4、    火焰割炬：1套
6.5、    自動(dòng)點(diǎn)火器：1組
6.6、    電控系統(tǒng)：1套，包括空開(kāi)、交流接觸器、中間繼電器、開(kāi)關(guān)電源、限位開(kāi)關(guān)、所有機(jī)床電纜線及插頭、按鈕開(kāi)關(guān)等。
6.7、    FASTPIPE自動(dòng)編程套料軟件：1套
6.8、    隨機(jī)資料一套：包括系統(tǒng)調(diào)試和操作說(shuō)明書(shū)各1份，F(xiàn)ASTPIPE軟件說(shuō)明書(shū)1份，松下伺服驅(qū)動(dòng)器說(shuō)明書(shū)1份，設(shè)備機(jī)械及電氣說(shuō)明書(shū)各1份（附電氣原理圖1份）。
6.9、    隨機(jī)提供易損件：按鈕開(kāi)關(guān)1只，鈕子開(kāi)關(guān)2只，中間繼電器2個(gè)，微型限位2個(gè)，縱向齒輪1個(gè)，割嘴4個(gè)。

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